उत्पादन 400% बढ़ाएँ: कैसे [क्लाइंट का नाम] ने लागत में कटौती की और मेटल पॉलिशिंग को बढ़ाया

स्टेनलेस स्टील के व्यावसायिक रसोई उपकरणों के अग्रणी निर्माता, को अपने परिष्करण विभाग में महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ा। असंगत हाथ से चमकाने से गुणवत्ता में भिन्नता आई,ग्राहकों की शिकायतों और पुनः कार्य करने के लिए अग्रणीबढ़ती श्रम लागत और बढ़ती मांग को पूरा करने में असमर्थता विकास को दबा रही थी। उन्हें एकरूपता और पैमाने पर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित समाधान की आवश्यकता थी।

चुनौती

• असंगत गुणवत्ता:कुशल मैनुअल पॉलिशरों पर निर्भरता के कारण सतह खत्म (ब्रश और दर्पण) में भिन्नता दिखाई देती है।

• उच्च श्रम लागत और कमी:महंगे पॉलिशिंग विशेषज्ञों को काम पर रखने में कठिनाई ने एक बड़ी बाधा पैदा कर दी।

• क्षमता की बोतल का गलाःमैन्युअल पॉलिशिंग ऑर्डर की मात्रा के साथ नहीं चल सकी, जिससे देरी से डिलीवरी का खतरा था।

• सुरक्षा संबंधी चिंताएं:धूल, शोर और उच्च गति वाले उपकरणों का प्रबंधन ऑपरेटरों के लिए निरंतर सुरक्षा जोखिम पैदा करता था।

समाधान: कस्टम 600x600 मिमी ऑटोमैटिक पॉलिशिंग मशीन
एक गहन मूल्यांकन के बाद, [ग्राहक का नाम] ने हमारी पूरी तरह से स्वचालित चमकाने की प्रणाली को एकीकृत किया। समाधान प्रदान करने वाली प्रमुख विशेषताएं हैंः

• परिशुद्धता स्वचालन:एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) ने यह सुनिश्चित किया कि प्रत्येक पैनल को एक समान पॉलिशिंग दिनचर्या प्राप्त हो, जिससे मानव त्रुटि समाप्त हो।

• अनुकूलित कार्यक्षेत्रः600 मिमी x 600 मिमी की प्लेट ने उनके सबसे आम घटक आकारों को पूरी तरह से समायोजित किया, जिससे एकल या कई छोटे भागों की कुशल प्रसंस्करण की अनुमति मिली।

• उच्च दक्षता डिजाइनःकई पॉलिशिंग हेड और ऑटोमेटिक वैक्सिंग से लैस, यह मैन्युअल तरीकों की तुलना में प्रति भाग चक्र समय को काफी कम कर देता है।

• विनिर्माण के लिए निर्मित:एक मांग वाले संयंत्र वातावरण में निरंतर संचालन के लिए निर्मित, विश्वसनीयता और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करता है।

परिणाम:
इस कार्यान्वयन ने स्पष्ट प्रमुख दक्षता संकेतकों के आधार पर परिवर्तनकारी परिणाम प्राप्त किए:

• उत्पादन में 400% की वृद्धिःस्वचालित प्रसंस्करण ने उन्हें प्रति शिफ्ट काफी अधिक पैनलों को पॉलिश करने की अनुमति दी, बिना किसी प्रयास के बढ़ी हुई मांग को पूरा किया।

• 99% प्रथम उत्तीर्ण की उपज दर:लगातार, प्रोग्राम करने योग्य मापदंडों ने परिष्करण दोषों के कारण पुनः कार्य को लगभग समाप्त कर दिया, जिससे भारी सामग्री और श्रम लागत की बचत हुई।

• श्रम लागत में 70% की कमी:एक ऑपरेटर अब पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन कर सकता है, उच्च मूल्य वाले कार्यों के लिए कुशल श्रमिकों को फिर से असाइन कर सकता है।

• <7 महीनों में प्राप्त आरओआईःश्रम में बचत, पुनर्मिलन और आय में वृद्धि ने निवेश पर तेजी से वापसी की।

• सुरक्षित कार्य वातावरण:बंद ऑपरेशन ने ऑपरेटर को पॉलिशिंग व्हील्स के साथ प्रत्यक्ष संपर्क को कम कर दिया और परिवेश की धूल को कम कर दिया।

निष्कर्ष:
"वर्षों तक, हमारे परिष्करण विभाग हमारी सबसे बड़ी बाधा थी। इस स्वचालित पॉलिशर ने न केवल एक समस्या को हल किया; इसने हमारे व्यवसाय को बदल दिया।हम अब हर एक इकाई पर एक सही खत्म की गारंटी, जो हमारे ब्रांड के लिए एक प्रमुख विक्रय बिंदु बन गया है। इसने हमें अधिक प्रतिस्पर्धी, अधिक लाभदायक और भविष्य के लिए स्केल करने में सक्षम बना दिया है। "

क्या आप अपनी धातु परिष्करण प्रक्रिया को बदलने के लिए तैयार हैं?
यदि असंगत गुणवत्ता, उच्च लागत और उत्पादन की बाधाएं आपके विनिर्माण संयंत्र को रोक रही हैं, तो हमारे स्वचालित चमकाने के समाधान आपके लिए डिज़ाइन किए गए हैं।